స్ప్లిట్-టైప్ మల్టీ-టర్న్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్

మెకానికల్ డ్రైవ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ యూనిట్ విడివిడిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన పారిశ్రామిక వాల్వ్ ఆటోమేషన్ కోసం లియాంగ్ఫా స్ప్లిట్-టైప్ మల్టీ-టర్న్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల వంటి మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, మా యాక్యుయేటర్‌లు డిమాండ్ చేసే పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ఆన్-ఆఫ్ ఆపరేషన్ మరియు మాడ్యులేటింగ్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తాయి. 

ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం రిమోట్ కంట్రోల్ బాక్స్ నుండి వాల్వ్-మౌంటెడ్ యాక్యుయేటర్ బాడీని వేరు చేయడం. ఈ అమరిక డ్రైవ్ యూనిట్‌ను వాల్వ్ దగ్గర ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే కంట్రోల్ బాక్స్ అధిక వేడి, కంపనం మరియు ధూళికి దూరంగా మరింత ప్రాప్యత చేయగల ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది. ISO 5210 మౌంటు అనుకూలత, బహుళ నియంత్రణ ఎంపికలు మరియు తగిన పరిస్థితుల్లో 200 మీటర్ల వరకు కేబుల్ ప్రసార దూరంతో, Liangfa పారిశ్రామిక వాల్వ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు ఆచరణాత్మక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రత్యేక డిజైన్ ఎలా పనిచేస్తుంది

స్ప్లిట్-టైప్ మల్టీ-టర్న్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ రెండు ప్రధాన మాడ్యూళ్లను కలిగి ఉంటుంది: వాల్వ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మెకానికల్ యాక్యుయేటర్ బాడీ మరియు ప్రత్యేక విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె. శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి మరియు సిగ్నల్‌లను నియంత్రించడానికి అంకితమైన షీల్డ్ కేబుల్ రెండు యూనిట్లను కలుపుతుంది. ఎలివేటెడ్ పైప్‌లైన్‌లో, వేడి పరికరాలకు సమీపంలో లేదా యాక్చుయేటర్ నియంత్రణలకు ప్రత్యక్ష ప్రాప్యత అసౌకర్యంగా ఉన్న ప్రాంతంలో వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు ఈ లేఅవుట్ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

వాల్వ్ వద్ద మెకానికల్ డ్రైవ్

వాల్వ్-సైడ్ యూనిట్ డ్రైవ్ మోటార్, వార్మ్-అండ్-వార్మ్‌వీల్ తగ్గింపు మెకానిజం, అవుట్‌పుట్ కనెక్షన్, మాన్యువల్ హ్యాండ్‌వీల్ మరియు పొజిషన్ మరియు టార్క్ మానిటరింగ్ కాంపోనెంట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అనుకూల గేట్ వాల్వ్‌లు, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు మరియు మల్టీ-టర్న్ యాక్చుయేషన్ కోసం రూపొందించబడిన ఇతర క్వార్టర్-టర్న్-అనుకూల వాల్వ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన మల్టీ-టర్న్ అవుట్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రయాణ-పరిమితి మరియు ఓవర్-టార్క్ రక్షణ తప్పు ప్రయాణ సెట్టింగ్‌లు లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ప్రతిఘటన వలన కలిగే నష్టాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

యాక్సెస్ చేయగల ప్రదేశంలో కంట్రోల్ బాక్స్

రిమోట్ కంట్రోల్ బాక్స్ ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి స్థానిక ఆపరేటింగ్ బటన్‌లు, LCD డిస్‌ప్లే, పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను అందిస్తుంది. ఆపరేటర్లు వాల్వ్-మౌంటెడ్ యూనిట్‌ను నేరుగా యాక్సెస్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా వాల్వ్ పొజిషన్‌ను తనిఖీ చేయవచ్చు, సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు కమీషనింగ్‌ని నిర్వహించవచ్చు. PLC లేదా DCSకి కనెక్ట్ చేయబడిన సిస్టమ్‌ల కోసం, ఐచ్ఛిక కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు కేంద్రీకృత పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణకు మద్దతునిస్తాయి.

విభిన్న ప్రక్రియల కోసం నియంత్రణ ఎంపికలు

సరైన నియంత్రణ మోడ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది వాల్వ్ సాధారణ ఐసోలేషన్ లేదా నిరంతర ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి ముందు నియంత్రణ పద్ధతి, సిగ్నల్ రకం, ఫీడ్‌బ్యాక్ అవసరాలు మరియు కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌ను నిర్ధారించడానికి మేము కస్టమర్‌లకు సహాయం చేస్తాము.

ఆన్-ఆఫ్ ఆపరేషన్

ఆన్-ఆఫ్ వెర్షన్ రెండు-స్థాన నియంత్రణ కోసం రూపొందించబడింది, సాధారణంగా వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తెరిచిన లేదా పూర్తిగా మూసివేసిన స్థానానికి తరలిస్తుంది. కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, ఇది స్థానిక ఓపెన్/క్లోజ్/స్టాప్ ఆపరేషన్, రిమోట్ స్విచింగ్ కమాండ్‌లు, వాల్వ్-పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు ఫాల్ట్-అలారం అవుట్‌పుట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. నిరంతర ఇంటర్మీడియట్-స్థాన నియంత్రణ అవసరం లేని ఐసోలేషన్ విధులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాడ్యులేటింగ్ నియంత్రణ

మాడ్యులేటింగ్ వెర్షన్ 4–20 mA కమాండ్ సిగ్నల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు 4–20 mA వాల్వ్-పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందించగలదు. మద్దతు ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం అంతర్నిర్మిత PID ఫంక్షన్ అందుబాటులో ఉంది. ఈ ఐచ్ఛికం ప్రాసెస్-కంట్రోల్ లూప్‌లో భాగంగా సర్దుబాటు చేయగల వాల్వ్ పొజిషనింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించబడింది. అవసరమైన ఇన్‌పుట్, అవుట్‌పుట్ మరియు నియంత్రణ తర్కం కస్టమర్ యొక్క PLC లేదా DCS స్పెసిఫికేషన్‌లకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడాలి.

కమ్యూనికేషన్ మరియు పవర్ సప్లై

ప్రామాణిక పవర్ ఎంపికలలో AC380V మూడు-దశ మరియు AC220V సింగిల్-ఫేజ్ ఉన్నాయి, ఎంచుకున్న మోడల్‌కు లోబడి ఉంటుంది. Modbus-RTU, HART మరియు Profibus మద్దతు ఉన్న చోట ఐచ్ఛిక కమ్యూనికేషన్ ఎంపికలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, కమీషన్ సమయంలో ఇంటిగ్రేషన్ సమస్యలను నివారించడానికి విద్యుత్ సరఫరా, ప్రోటోకాల్ వెర్షన్, కమ్యూనికేషన్ వైరింగ్ మరియు అవసరమైన పర్యవేక్షణ డేటాను నిర్ధారించండి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

యాక్యుయేటర్‌ను వాల్వ్‌తో సరిపోల్చండి

సరైన ఎంపిక నామమాత్రపు పైపు వ్యాసంతో కాకుండా వాల్వ్ తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక డేటాతో ప్రారంభమవుతుంది. తగిన యాక్యుయేటర్ తప్పనిసరిగా తగినంత టార్క్‌ను అందించాలి, అవసరమైన సంఖ్యలో మలుపులను అందించాలి, వాల్వ్ మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌కు సరిపోవాలి మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చాలి.

టార్క్ మరియు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి

ప్రాథమిక ఎంపిక సూచనగా వాల్వ్ తయారీదారు పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ టార్క్‌ను ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. యాక్యుయేటర్ యొక్క రేట్ అవుట్‌పుట్ టార్క్ వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు తగిన భద్రతా మార్జిన్‌ను అందించాలి. సముచితమైన చోట 1.2–1.5 యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణ కారకాన్ని పరిగణించవచ్చు, అయితే తుది విలువ వాల్వ్ డేటా, సేవా పరిస్థితులు మరియు యాక్యుయేటర్ తయారీదారుల సిఫార్సులకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడాలి.

అవుట్‌పుట్ వేగం వాల్వ్ దాని ముగింపు స్థానాల మధ్య ప్రయాణించడానికి ఎంత సమయం తీసుకుంటుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. అవసరమైన వాల్వ్ మలుపులు మరియు యాక్యుయేటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ వేగం నుండి సుమారుగా ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. చివరి ఎంపిక ప్రక్రియ ప్రతిస్పందన, వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ పరిమితులు మరియు మితిమీరిన వేగవంతమైన కదలిక కారణంగా పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి పెరుగుదల ప్రమాదాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌ని నిర్ధారించండి

వాల్వ్ అంచు, కాండం వ్యాసం, స్టెమ్ థ్రెడ్, కీవే మరియు అవసరమైన మలుపుల సంఖ్య తప్పనిసరిగా యాక్యుయేటర్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి. ISO 5210 మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు వేర్వేరు పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, కాబట్టి ప్రమాణం మాత్రమే నేరుగా సరిపోతుందని హామీ ఇవ్వదు. ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించే ముందు వాల్వ్ డ్రాయింగ్ మరియు యాక్యుయేటర్ డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

సరైన నియంత్రణ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకోండి

కంట్రోల్ బాక్స్‌ను ఎంచుకునే ముందు, అప్లికేషన్‌కు ఆన్-ఆఫ్ లేదా మాడ్యులేటింగ్ ఆపరేషన్, స్థానిక నియంత్రణలు, రిమోట్ కమాండ్‌లు, పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్, ఫాల్ట్ కాంటాక్ట్‌లు లేదా ఫీల్డ్‌బస్ కమ్యూనికేషన్ అవసరమా అని నిర్ధారించండి. యాక్యుయేటర్ బాడీ మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ మధ్య కేబుల్ దూరాన్ని కూడా ముందుగానే పేర్కొనాలి కాబట్టి సరైన షీల్డ్ కేబుల్ మరియు కేబుల్-ఎంట్రీ యాక్సెసరీలను ఎంచుకోవచ్చు.

సవాలు చేసే ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌ల కోసం రూపొందించబడింది

వాల్వ్ మరియు దాని నియంత్రణలు వేర్వేరు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు స్ప్లిట్ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. రెండు మాడ్యూల్‌లను వేరు చేయడం ఇంజనీర్‌లకు పరికరాలను అమర్చేటప్పుడు మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది, అయినప్పటికీ ప్రతి భాగం ఇప్పటికీ దాని పేర్కొన్న పర్యావరణ పరిమితుల్లోనే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.

హాట్ పైప్లైన్లు మరియు బాయిలర్ ప్రాంతాలు

ఆవిరి పంక్తులు, బాయిలర్ పరికరాలు మరియు తాపన వ్యవస్థల కోసం, నియంత్రణ పెట్టె ప్రత్యక్ష థర్మల్ రేడియేషన్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది. యాక్చుయేటర్ బాడీ, మోటారు మరియు కనెక్ట్ చేసే కేబుల్ ఇప్పటికీ వాల్వ్ చుట్టూ ఉన్న ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలంగా ఉండాలి. సైట్ పరిస్థితులకు అవసరమైన చోట వేడి షీల్డ్‌లు మరియు ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక కేబుల్‌లు అవసరం కావచ్చు.

ఎలివేటెడ్ కవాటాలు మరియు పైప్ రాక్లు

అధిక పైపు రాక్లు లేదా ఇతర కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, నియంత్రణ పెట్టె మరింత ప్రాప్యత స్థాయిలో మౌంట్ చేయబడినప్పుడు మెకానికల్ యూనిట్ వాల్వ్ వద్ద ఉంటుంది. ఈ అమరిక రొటీన్ ఆపరేషన్ మరియు కమీషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఎలివేటెడ్ పరికరాలకు పునరావృత యాక్సెస్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

దుమ్ము, తేమ మరియు అవుట్‌డోర్ స్థానాలు

IP67 యాక్యుయేటర్ బాడీ మరియు ఎంచుకున్న IP65/IP67 కంట్రోల్ బాక్స్ పరికరాలను వాటి నిర్దేశిత రేటింగ్‌లలో దుమ్ము మరియు నీరు బహిర్గతం కాకుండా రక్షించడంలో సహాయపడతాయి. సరైన కేబుల్ గ్రంధులు, చెక్కుచెదరకుండా ఉండే సీల్స్, తగిన మౌంటు ధోరణి మరియు సాధారణ తనిఖీ అవసరం. తినివేయు లేదా తీర పరిసరాల కోసం, సైట్‌కు అవసరమైన పూత మరియు మెటీరియల్ ఎంపికలను నిర్ధారించండి.

ప్రమాదకర ప్రాంతాలు

మండే వాయువులు లేదా ఆవిరితో కూడిన అప్లికేషన్‌ల కోసం పేలుడు ప్రూఫ్ వెర్షన్ అందుబాటులో ఉండవచ్చు. యాక్యుయేటర్ యొక్క అనుకూలత ప్రమాదకర-ప్రాంత వర్గీకరణ, అవసరమైన రక్షణ భావన, వర్తించే ధృవీకరణ మరియు ఆమోదించబడిన కేబుల్ గ్రంధులు మరియు వాహకాల యొక్క సంస్థాపనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆమోదించబడిన సిస్టమ్ డిజైన్ ప్రకారం నియంత్రణ పెట్టె తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి మరియు రక్షించబడాలి; స్ప్లిట్ స్ట్రక్చర్ ఒక్కటే ఇన్‌స్టాలేషన్ పేలుడు-ప్రూఫ్ చేయదు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ తనిఖీలు

సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ యాక్యుయేటర్ సజావుగా పనిచేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ రెండింటినీ నివారించదగిన నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది. అర్హత కలిగిన సిబ్బంది ఉత్పత్తి మాన్యువల్, సైట్ ఎలక్ట్రికల్ విధానాలు మరియు వాల్వ్ తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

మౌంటు ముందు

కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా మోడల్, రేట్ చేయబడిన టార్క్, అవుట్‌పుట్ వేగం, విద్యుత్ సరఫరా, నియంత్రణ మోడ్, రక్షణ రేటింగ్ మరియు మౌంటు కొలతలు తనిఖీ చేయండి. తుప్పు పట్టడం, వంగడం లేదా అంటుకోవడం కోసం వాల్వ్ కాండం తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయవచ్చని మరియు మౌంటు ఫ్లాంజ్ మరియు అవుట్‌పుట్ కనెక్షన్ అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.

వైరింగ్ సమయంలో

విద్యుత్ పనికి ముందు విద్యుత్ సరఫరాను వేరుచేయండి. యాక్చుయేటర్ బాడీ మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ మధ్య పేర్కొన్న షీల్డ్ కేబుల్‌ను ఉపయోగించండి, పవర్ వైరింగ్ నుండి సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను సముచితంగా వేరు చేయండి మరియు వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. మూడు-దశల నమూనాల కోసం, పవర్డ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు దశ క్రమాన్ని ధృవీకరించండి. ప్రమాదకర-ప్రాంత సంస్థాపనలు తప్పనిసరిగా అవసరమైన ధృవీకరించబడిన కేబుల్-ఎంట్రీ భాగాలను ఉపయోగించాలి.

కమీషన్ సమయంలో

పూర్తి-స్ట్రోక్ పరీక్షను నిర్వహించే ముందు ప్రదర్శన మరియు నియంత్రణ విధులు సరిగ్గా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించండి. వాల్వ్ యొక్క వాస్తవ ప్రయాణానికి అనుగుణంగా ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ ప్రయాణ పరిమితులను సెట్ చేయండి, ఆపై టార్క్ రక్షణ మరియు స్థానం అభిప్రాయాన్ని ధృవీకరించండి. అమర్చబడిన చోట స్థానిక మరియు రిమోట్ ఆదేశాలు, అనలాగ్ సిగ్నల్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్‌లను పరీక్షించండి. సరైన ప్రయాణ-పరిమితి సెట్టింగ్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా యాక్యుయేటర్ యొక్క ఓవర్-టార్క్ రక్షణను ఉపయోగించవద్దు.

డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడే నిర్వహణ

ప్లాంట్ ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే ముందు సాధారణ తనిఖీ సమస్యలను గుర్తించగలదు. నిర్వహణ తరచుదనం ఆపరేటింగ్ చక్రాలు, పరిసర పరిస్థితులు, కంపనం మరియు తయారీదారు సూచనలను ప్రతిబింబించాలి.

• యాక్చుయేటర్-టు-వాల్వ్ మౌంటు బోల్ట్‌లు, హ్యాండ్‌వీల్, హౌసింగ్ మరియు కేబుల్ గ్రంధులు వదులుగా ఉన్నాయా, దెబ్బతిన్నాయా లేదా తుప్పు పట్టడం కోసం తనిఖీ చేయండి.
• కంట్రోల్ బాక్స్ డిస్‌ప్లే, పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్, అలారం సూచనలు మరియు రిమోట్ ఆదేశాలను తనిఖీ చేయండి.
• కేబుల్ వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న సీల్స్, నీటి ప్రవేశం మరియు వేడెక్కుతున్న సంకేతాల కోసం చూడండి.
• ప్రణాళికాబద్ధమైన షట్‌డౌన్‌ల సమయంలో, పూర్తి-స్ట్రోక్ ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించండి మరియు అసాధారణ శబ్దం, అంటుకోవడం లేదా పునరావృతమయ్యే టార్క్ అలారాలను పరిశోధించండి.
• సర్వీస్ మాన్యువల్ ప్రకారం లూబ్రికేషన్, టెర్మినల్స్, గ్రౌండింగ్ మరియు పొజిషన్ కాలిబ్రేషన్‌ను క్వాలిఫైడ్ సిబ్బందిని తనిఖీ చేయండి.

యాక్యుయేటర్ తరలించడంలో విఫలమైతే, కారణం విద్యుత్ సరఫరా సమస్య, దెబ్బతిన్న కేబుల్, యాక్టివ్ టార్క్ ప్రొటెక్షన్, తప్పు వైరింగ్ లేదా యాంత్రికంగా జామ్ అయిన వాల్వ్ కావచ్చు. వాల్వ్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయకుండా రక్షణ సెట్టింగ్‌లను పెంచడం ద్వారా బైపాస్ కాకుండా పునరావృతమయ్యే అలారాలను పరిశోధించాలి.

తయారీ మరియు డెలివరీ మద్దతు

Liangfa వద్ద, మేము డెలివరీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ ద్వారా సాంకేతిక ఎంపిక నుండి కస్టమర్‌లకు మద్దతు ఇస్తాము. ఒక హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా, ఆర్డర్‌ను ఖరారు చేసే ముందు వాల్వ్ అనుకూలత, నియంత్రణ అవసరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను నిర్ధారించడంలో మేము సహాయం చేయవచ్చు. ఆర్డర్‌తో సరఫరా చేయబడిన నిర్దిష్ట తనిఖీ రికార్డులు మరియు సాంకేతిక పత్రాలు అంగీకరించిన ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొనుగోలు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఫ్యాక్టరీ టూర్

ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్

మేము ఆర్డర్ పరిమాణం, గమ్యం మరియు అంగీకరించిన డెలివరీ నిబంధనల ప్రకారం ఎగుమతి ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాము. అనువైన గమ్యస్థానాలకు సముద్ర రవాణా మరియు భూ రవాణాను సమన్వయం చేయవచ్చు. రవాణా చేయడానికి ముందు, కస్టమర్‌లు యాక్యుయేటర్ మోడల్, ఉపకరణాలు, కేబుల్ అవసరాలు మరియు ఏదైనా అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్‌ను నిర్ధారించాలి.

ఈ యాక్యుయేటర్లు ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి

పారిశ్రామిక వ్యవస్థల శ్రేణిలో అనుకూలమైన బహుళ-మలుపు కవాటాల కోసం లియాంగ్ఫా యాక్యుయేటర్‌లను పరిగణించవచ్చు. తుది అనుకూలత వాల్వ్ టార్క్, ప్రక్రియ పరిస్థితులు, పర్యావరణ రక్షణ మరియు అవసరమైన నియంత్రణ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పవర్ జనరేషన్ మరియు డిస్ట్రిక్ట్ హీటింగ్

అప్లికేషన్లలో బాయిలర్-సంబంధిత వాల్వ్‌లు, ఆవిరి పైప్‌లైన్ ఐసోలేషన్ మరియు హీటింగ్-నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి, ఇక్కడ వాల్వ్ ఆపరేషన్ థర్మల్ రేడియేషన్ లేదా పరిమిత యాక్సెస్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

పెట్రోకెమికల్ మరియు ప్రాసెస్ ప్లాంట్లు

ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లు, ట్యాంక్-ఫార్మ్ సిస్టమ్‌లు మరియు మురుగునీటి లైన్‌లలో గేట్ మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్‌లకు రిమోట్ ఆపరేషన్, పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ లేదా సరిగ్గా పేర్కొన్న ప్రమాదకర-ప్రాంత పరిష్కారం అవసరం కావచ్చు.

నీరు మరియు మురుగునీటి చికిత్స

పంప్ స్టేషన్లు, వడపోత వ్యవస్థలు, స్లడ్జ్ లైన్లు మరియు బహిరంగ నీటి-చికిత్స సౌకర్యాలు వాల్వ్ మరియు పర్యావరణ అవసరాలకు లోబడి ఆటోమేటెడ్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ కోసం మల్టీ-టర్న్ యాక్యుయేటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.

మెటలర్జీ మరియు భారీ పరిశ్రమ

మురికి లేదా కంపన-పీడిత సౌకర్యాలలో, సంస్థాపన లేఅవుట్ అనుమతించినప్పుడు ప్రత్యేక నియంత్రణ పెట్టె అత్యంత తీవ్రమైన స్థానిక పరిస్థితుల నుండి దూరంగా ఉంచబడుతుంది.

తీర సౌకర్యాలు మరియు ఉన్నత-స్థాయి పైప్‌లైన్‌లు

డీశాలినేషన్ ప్లాంట్లు, కోస్టల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు మరియు ఎలివేటెడ్ పైప్ రాక్‌లు సౌకర్యవంతమైన కంట్రోల్-బాక్స్ ప్లేస్‌మెంట్ నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు. ప్రతి సైట్ కోసం మెటీరియల్ రక్షణ, కేబుల్ రూటింగ్ మరియు నిర్వహణ యాక్సెస్ అంచనా వేయాలి.

సాంకేతిక మరియు అమ్మకాల తర్వాత సహాయం

మేము ప్రీ-సేల్స్ మోడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకత్వం, సాంకేతిక పారామీటర్ నిర్ధారణ మరియు కొటేషన్ మద్దతును అందిస్తాము. ఉత్పత్తి లభ్యత మరియు సాంకేతిక సమీక్షకు లోబడి మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, నియంత్రణ సంకేతాలు, కమ్యూనికేషన్ ఎంపికలు మరియు పర్యావరణ అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లు చర్చించబడవచ్చు.

డెలివరీకి ముందు, అంగీకరించిన తనిఖీ పరిధి మరియు డాక్యుమెంటేషన్ ఆర్డర్‌తో నిర్ధారించబడతాయి. మేము ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషన్ మరియు సాధారణ నిర్వహణ కోసం రిమోట్ మార్గదర్శకత్వాన్ని కూడా అందించగలము. విడిభాగాల లభ్యత, వారంటీ పరిస్థితులు మరియు ప్రతిస్పందన ఏర్పాట్లు కొటేషన్ లేదా విక్రయ ఒప్పందంలో పేర్కొనబడాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కంట్రోల్ బాక్స్‌ను యాక్యుయేటర్ బాడీకి దూరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చా?

తగిన పరిస్థితుల్లో పేర్కొన్న కేబుల్ ప్రసార దూరం 200 మీ. అసలు దూరం కేబుల్ రకం, సిగ్నల్ అవసరాలు, విద్యుత్ జోక్యం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లేఅవుట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు రూటింగ్‌ని నిర్ధారించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ప్రతి బహుళ-మలుపు వాల్వ్‌కు స్ప్లిట్ యాక్యుయేటర్ అనుకూలంగా ఉందా?

సంఖ్య. అనుకూలత వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ టార్క్, అవసరమైన మలుపులు, మౌంటు ఫ్లాంజ్, కాండం కొలతలు మరియు నియంత్రణ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దయచేసి వాల్వ్ డేటాషీట్ లేదా డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్‌ను అందించండి, తద్వారా మేము సరిపోలికను ధృవీకరించడంలో సహాయపడగలము.

కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

దయచేసి వాల్వ్ రకం, రేట్ చేయబడిన ఆపరేటింగ్ టార్క్, మలుపుల సంఖ్య, మౌంటు కొలతలు, విద్యుత్ సరఫరా, నియంత్రణ మోడ్, అవసరమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ లేదా కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ రేటింగ్ మరియు ఏదైనా ప్రమాదకర-ప్రాంత అవసరాలను అందించండి. ఈ వివరాలు సరైన కాన్ఫిగరేషన్‌ని సిఫార్సు చేయడంలో మాకు సహాయపడతాయి.

IP67 అంటే యాక్యుయేటర్ నీటి అడుగున నిరవధికంగా ఉండగలదా?

నం. IP67 అనేది నిర్వచించబడిన ప్రవేశ-రక్షణ రేటింగ్ మరియు ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో నీటి అడుగున నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం అనుమతిగా అర్థం చేసుకోకూడదు. ఉపయోగం ముందు ఉత్పత్తి యొక్క ధృవీకరించబడిన రేటింగ్, ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులు, కేబుల్-ఎంట్రీ రక్షణ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను నిర్ధారించండి.

విద్యుత్ వైఫల్యం సమయంలో యాక్యుయేటర్ పనిచేయడం కొనసాగించగలదా?

మాన్యువల్ హ్యాండ్‌వీల్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది, అక్కడ సరఫరా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది శక్తి లేకుండా ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ను అందించదు. మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌కు మారేటప్పుడు ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి మాన్యువల్ మరియు సైట్ భద్రతా విధానాలను అనుసరించాలి.

టార్క్ ప్రొటెక్షన్‌లో యాక్యుయేటర్ పదే పదే ట్రిప్పులు వేస్తే ఏమి తనిఖీ చేయాలి?

వాల్వ్-స్టెమ్ స్టిక్కింగ్, మెకానికల్ మిస్‌లైన్‌మెంట్, సరికాని ప్రయాణ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఎంచుకున్న యాక్యుయేటర్ సామర్థ్యానికి మించి ఆపరేటింగ్ టార్క్ కోసం తనిఖీ చేయండి. కారణాన్ని గుర్తించకుండా టార్క్ సెట్టింగ్‌ను పెంచవద్దు, ఎందుకంటే అలా చేయడం వలన వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు డ్రైవ్ మెకానిజం దెబ్బతింటుంది.