ఎలక్ట్రిక్ గ్రూవ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్

ఎలక్ట్రిక్ గ్రూవ్డ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ అగ్ని రక్షణ, HVAC, బిల్డింగ్ వాటర్ సప్లై మరియు ఇండస్ట్రియల్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌లలో ఆటోమేటెడ్ ఫ్లో నియంత్రణ కోసం సాఫ్ట్-సీటెడ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌తో ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌ను మిళితం చేస్తుంది. దీని గ్రూవ్డ్ కనెక్షన్ అనుకూలమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు విడదీయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, నిర్వహణ యాక్సెస్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సామర్థ్యం ముఖ్యమైన పైప్‌లైన్ ప్రాజెక్ట్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. Liangfa వద్ద, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి, మీడియా మరియు నియంత్రణ అవసరాలకు వాల్వ్ పనితీరును సరిపోల్చడంలో కస్టమర్‌లకు సహాయం చేయడానికి మేము ఆన్-ఆఫ్ మరియు మాడ్యులేటింగ్ యాక్యుయేటర్ ఎంపికలతో పాటు విభిన్నమైన బాడీ, డిస్క్, స్టెమ్ మరియు సీట్ మెటీరియల్‌లను అందిస్తాము.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

గ్రూవ్డ్ కనెక్షన్ ఎలా సహాయపడుతుంది

గ్రూవ్డ్ కనెక్షన్ పైప్‌లైన్ అసెంబ్లీ మరియు భవిష్యత్తు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి రూపొందించబడింది. లైన్‌లోకి వాల్వ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి బదులుగా, ఇన్‌స్టాలర్‌లు అనుకూలమైన గ్రూవ్డ్ పైపు చివరలు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు కప్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ పనిని తగ్గిస్తుంది మరియు తనిఖీ లేదా భర్తీ అవసరమైనప్పుడు వాల్వ్‌ను తీసివేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

కాంపాక్ట్ బాడీ పంప్ రూమ్‌లు, మెకానికల్ రూమ్‌లు మరియు బిల్డింగ్ సర్వీస్ ఏరియాలలో చాలా పైప్‌లైన్‌లు దగ్గరగా ఉండేలా ఉపయోగపడుతుంది. సంస్థాపనకు ముందు, పైపు గాడి కొలతలు, కలపడం రకం, రబ్బరు పట్టీ వివరణ మరియు వాల్వ్ కనెక్షన్ అనుకూలత కోసం తనిఖీ చేయాలి.

ఎలక్ట్రిక్ గ్రూవ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి తిరిగే డిస్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు, డిస్క్ పైప్లైన్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది; మూసివేసినప్పుడు, షట్‌ఆఫ్‌ని అందించడానికి సాఫ్ట్ సీటు డిస్క్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కుతుంది. అసలు లీకేజీ పనితీరు సీటు, మీడియా, ఒత్తిడి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పరీక్ష అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మీడియం కోసం మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోండి

వాల్వ్ బాడీ, డిస్క్, కాండం మరియు సీటు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉన్నందున మేము అనేక మెటీరియల్ కాంబినేషన్‌లను అందిస్తున్నాము. సరైన కలయిక ద్రవ, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అవసరమైన సేవా జీవితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నీటి వ్యవస్థల కోసం EPDM

EPDM అనేది క్లీన్ వాటర్, ఫైర్ ప్రొటెక్షన్ వాటర్ మరియు హెచ్‌విఎసి సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ కోసం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు దాని రేట్ పరిమితుల్లోకి వచ్చినప్పుడు ఒక సాధారణ ఎంపిక. ఇది సాధారణంగా ఆయిల్ బేరింగ్ మీడియాకు లేదా కొన్ని సేంద్రీయ ద్రావకాలకి తగినది కాదు.

చమురు-కలుషితమైన నీటి కోసం NBR

ఎంచుకున్న చమురు-బేరింగ్ శీతలీకరణ నీరు మరియు అనుకూలమైన మురుగునీటి అనువర్తనాల కోసం NBR పరిగణించబడవచ్చు. చమురు రకం, ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన కూర్పును పేర్కొనే ముందు నిర్ధారించండి.

ఎంచుకున్న తినివేయు మీడియా కోసం PTFE

PTFE కొన్ని స్వల్పంగా తినివేయు ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. దీని ఉపయోగం వాస్తవ రసాయన ఏకాగ్రత, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు సైక్లింగ్ అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయాలి.

ముఖ్యమైన:ప్రతి అప్లికేషన్‌కు ఒక సీటు మెటీరియల్ సరిపోతుందని భావించవద్దు. అగ్ని రక్షణ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, వర్తించే ప్రాజెక్ట్ ప్రమాణాలు మరియు ఆమోదం అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా అవసరమైన వాల్వ్ మరియు సీల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించండి.

ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి

స్థానిక ఆదేశాలు, రిమోట్ సిగ్నల్స్ మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లకు వాల్వ్ ఎలా స్పందిస్తుందో యాక్యుయేటర్ నిర్ణయిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్‌కి అవసరమైన నియంత్రణ పద్ధతికి యాక్యుయేటర్ రకాన్ని సరిపోల్చడంలో మేము సహాయపడగలము.

ఆన్-ఆఫ్ కంట్రోల్

ఆన్-ఆఫ్ యాక్యుయేటర్ వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తెరిచిన లేదా పూర్తిగా మూసివేసిన స్థానం వైపు నడిపిస్తుంది. యాక్చుయేటర్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా బిల్డింగ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు స్థాన అభిప్రాయాన్ని అందించవచ్చు. సిస్టమ్‌కు నిరంతర ప్రవాహ సర్దుబాటు కాకుండా స్విచ్చింగ్ అవసరం అయినప్పుడు ఈ ఎంపిక అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాడ్యులేటింగ్ నియంత్రణ

ఎంచుకున్న మోడల్ ఆ సిగ్నల్‌కు మద్దతిచ్చినప్పుడు మాడ్యులేటింగ్ యాక్యుయేటర్ 4–20 mA లేదా 0–10 V కమాండ్‌ను ఆమోదించగలదు. ఇది నియంత్రణ ఇన్‌పుట్ ప్రకారం వాల్వ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు తగిన HVAC లేదా నీటి పంపిణీ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రవాహ నియంత్రణ పనితీరు వాల్వ్ సైజింగ్, యాక్యుయేటర్ సామర్థ్యం, ​​సిస్టమ్ ఒత్తిడి మరియు నియంత్రణ వ్యూహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మాడ్యులేటింగ్ యాక్యుయేటర్ మాత్రమే ఖచ్చితమైన ప్రవాహ కొలత లేదా నియంత్రణకు హామీ ఇవ్వదు.

పవర్ మరియు ఐచ్ఛిక ఉపకరణాలు

ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం వివరించిన సాధారణ యాక్యుయేటర్ సరఫరా ఎంపికలలో AC220 V, AC380 V మరియు DC24 V ఉన్నాయి. సరైన సరఫరా ఎంచుకున్న యాక్యుయేటర్ మరియు ప్రాజెక్ట్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి దయచేసి ఆర్డర్ చేసే ముందు దాన్ని నిర్ధారించండి.

• వాల్వ్ స్థానం అభిప్రాయం
• అత్యవసర మాన్యువల్ ఆపరేషన్
• బహిరంగ వర్షం రక్షణ
• తడి సంస్థాపనల కోసం తేమ ప్రూఫ్ తాపన
• తగిన ప్రమాదకర-ప్రాంత అనువర్తనాల కోసం పేలుడు ప్రూఫ్ యాక్యుయేటర్ వెర్షన్‌లు
• ఎంచుకున్న యాక్యుయేటర్ మద్దతు ఇచ్చినట్లయితే, పవర్-లాస్ రిటర్న్ ఫంక్షన్‌లు

పవర్-లాస్ ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ ప్రవర్తన తప్పనిసరిగా స్పష్టంగా పేర్కొనబడాలి. విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు ప్రతి యాక్యుయేటర్ స్వయంచాలకంగా సురక్షిత స్థానానికి వెళుతుందని భావించకూడదు.

ప్రాజెక్ట్‌కి వాల్వ్‌ను సరిపోల్చండి

కింది కాన్ఫిగరేషన్‌లు సాంకేతిక చర్చకు ప్రారంభ బిందువులు, వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యామ్నాయాలు కాదు.

మరొక వాల్వ్ డిజైన్ అవసరమైనప్పుడు

ఈ సాఫ్ట్-సీటెడ్ వాల్వ్ ఆవిరి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సేవ, గట్టిగా తినివేయు రసాయనాలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు లేదా రాపిడి స్లర్రి కోసం స్వయంచాలకంగా ఎంపిక చేయబడకూడదు. అటువంటి విధులు శరీరం, సీటు లేదా యాక్యుయేటర్ యొక్క పరిమితులను అధిగమించవచ్చు. దయచేసి మీడియం కంపోజిషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అందించండి, తద్వారా మేము మరొక నిర్మాణం మరింత సముచితంగా ఉందో లేదో అంచనా వేయవచ్చు.

కమీషన్ చేయడానికి ముందు ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీలు

సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ డిస్క్ అడ్డంకి, జాయింట్ లీకేజ్ మరియు యాక్యుయేటర్ ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

1. ఆర్డర్ వివరాలను తనిఖీ చేయండి.నేమ్‌ప్లేట్ మరియు కొనుగోలు పత్రాలకు వ్యతిరేకంగా మోడల్, నామమాత్రపు వ్యాసం, ఒత్తిడి రేటింగ్, సీట్ మెటీరియల్, యాక్యుయేటర్ వోల్టేజ్ మరియు నియంత్రణ రకాన్ని నిర్ధారించండి.
2. పైప్‌లైన్‌ను పరిశీలించండి.శిధిలాలు, వెల్డింగ్ అవశేషాలు మరియు సీటుకు హాని కలిగించే లేదా డిస్క్‌కు ఆటంకం కలిగించే విదేశీ వస్తువులను తొలగించండి.
3. కనెక్షన్‌ని ధృవీకరించండి.పైప్ గాడి కొలతలు నిర్ధారించండి, కలపడం, రబ్బరు పట్టీ, మరియు సంస్థాపన విధానం ఎంచుకున్న వాల్వ్ మ్యాచ్. ప్రతి గ్రూవ్డ్ వాల్వ్ ఒకే కలపడం ప్రమాణాన్ని ఉపయోగిస్తుందని అనుకోకండి.
4. పైప్‌వర్క్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి.వాల్వ్ అధిక పైప్‌లైన్ బరువు లేదా తప్పుగా అమరిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉండకుండా స్వతంత్ర పైపు మద్దతులను అమర్చండి.
5. డిస్క్ క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి.ప్రక్కనే ఉన్న పైప్ లేదా ఇతర భాగాలను సంప్రదించకుండా డిస్క్ దాని అవసరమైన ప్రయాణం ద్వారా తిప్పగలదని నిర్ధారించుకోండి.
6. యాక్యుయేటర్‌ను సరిగ్గా వైర్ చేయండి.సరఫరా చేయబడిన వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అనుసరించండి మరియు శక్తినిచ్చే ముందు విద్యుత్ సరఫరాను ధృవీకరించండి. యాక్చుయేటర్ సూచనల ప్రకారం నియంత్రణ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ వైరింగ్‌ను అమర్చండి.
7. ఆపరేషన్ పరీక్షించండి.దాని ప్రయాణం ద్వారా వాల్వ్‌ను అమలు చేయండి మరియు ఓపెన్/క్లోజ్డ్ ఇండికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి. సంస్కరణలను మాడ్యులేట్ చేయడానికి, నియంత్రణ సిగ్నల్ మరియు స్థాన ప్రతిస్పందనను ధృవీకరించండి.
8. కీళ్లను తనిఖీ చేయండి.సంస్థాపన మరియు పీడన పరీక్ష తర్వాత, ప్రాజెక్ట్ విధానానికి అనుగుణంగా లీకేజ్ కోసం కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి.

అగ్ని రక్షణ వ్యవస్థల కోసం, ఇన్‌స్టాలేషన్, టెస్టింగ్ మరియు కమీషన్ కోసం ఆమోదించబడిన ప్రాజెక్ట్ డిజైన్ మరియు వర్తించే స్థానిక అగ్నిమాపక కోడ్‌లను అనుసరించాలి.

విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ కోసం నిర్వహణ

నిర్వహణ విరామం ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, నీటి నాణ్యత, పర్యావరణం మరియు తయారీదారు సూచనల ఆధారంగా ఉండాలి.

• సాధారణ తనిఖీలు:కప్లింగ్, కనిపించే జాయింట్లు, యాక్యుయేటర్ హౌసింగ్, కేబుల్ ఎంట్రీలు మరియు స్థాన సూచికలను నష్టం లేదా అసాధారణ పరిస్థితుల కోసం తనిఖీ చేయండి.
• కార్యాచరణ తనిఖీలు:సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ విధానం ద్వారా అనుమతించబడిన చోట, వాల్వ్‌ను సైకిల్ చేయండి మరియు మృదువైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించండి.
• సీటు తనిఖీ:లీకేజీ, అధిక ఆపరేటింగ్ టార్క్ లేదా అసంపూర్ణ మూసివేతను పరిశోధించండి. శిథిలాలు, సీటు దుస్తులు, సరికాని ప్రయాణ పరిమితులు మరియు పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి అన్నీ దోహదం చేస్తాయి.
• యాక్యుయేటర్ తనిఖీ:యాక్యుయేటర్ మాన్యువల్ ప్రకారం టెర్మినల్స్, పరిమితి స్విచ్‌లు, ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లు మరియు తేమ ప్రవేశాన్ని తనిఖీ చేయండి.
• సుదీర్ఘ షట్‌డౌన్‌ల తర్వాత:సేవకు తిరిగి రావడానికి ముందు వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి; డిస్క్ ఇరుక్కుపోయినట్లు కనిపిస్తే యాక్యుయేటర్‌ను బలవంతం చేయవద్దు.

లూబ్రికేషన్, వేరుచేయడం మరియు సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ సరఫరా చేయబడిన మోడల్ కోసం నిర్దిష్ట నిర్వహణ సూచనలను అనుసరించాలి. తయారీదారు సరైనదని నిర్ధారిస్తే తప్ప సీటు లేదా తడిసిన భాగాలకు కందెనను వర్తించవద్దు.

ఫ్యాక్టరీ మరియు నాణ్యత మద్దతు

Liangfa వద్ద, మేము మీడియం, పీడనం, నామమాత్రపు వ్యాసం, ఉష్ణోగ్రత, కనెక్షన్ అవసరాలు మరియు యాక్యుయేటర్ నియంత్రణ సంకేతాలను సమీక్షించడం ద్వారా వాల్వ్ ఎంపికకు మద్దతిస్తాము. మేము ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, సాంకేతిక డేటా, మెటీరియల్ సిఫార్సులు మరియు కొటేషన్ మద్దతును అందించగలము.

లియాంగ్ఫా aహై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ సర్టిఫికేట్. ఆర్డర్ అవసరాలు మరియు సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తికి అందుబాటులో ఉన్న డాక్యుమెంటేషన్ ప్రకారం ఉత్పత్తి తనిఖీ రికార్డులు మరియు మెటీరియల్ డాక్యుమెంట్‌లను చర్చించవచ్చు.

ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్

మేము ఆర్డర్ పరిమాణం, గమ్యం మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎగుమతి ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాము. పంపడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు మా బృందంతో ప్యాకింగ్ పద్ధతి, షిప్పింగ్ మార్కులు మరియు అవసరమైన ఎగుమతి పత్రాలను నిర్ధారించగలరు. అందుబాటులో ఉన్న పత్రాలు ఉత్పత్తి మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది

అగ్ని రక్షణ నీటి వ్యవస్థలు:ఫైర్ హైడ్రాంట్ లైన్లు, స్ప్రింక్లర్ పైపింగ్ మరియు పంప్-రూమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు, ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం మరియు పేర్కొన్న వాల్వ్ అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.

HVAC:చల్లబడిన నీరు, శీతలీకరణ నీరు మరియు సరిఅయిన సర్క్యులేషన్ లూప్‌లు.

నిర్మాణ సేవలు:వాణిజ్య భవనాలు, నివాస ప్రాజెక్టులు మరియు యుటిలిటీ గదులలో నీటి సరఫరా మరియు డ్రైనేజీ వ్యవస్థలు.

పారిశ్రామిక ప్రసరణ:ఎంచుకున్న శీతలీకరణ-నీటి వ్యవస్థలు బాడీ మరియు సీటు పదార్థాలు మాధ్యమానికి సరిపోతాయి.

మున్సిపల్ మరియు యుటిలిటీ పైప్‌లైన్‌లు:గ్రూవ్డ్ కనెక్షన్లు పేర్కొనబడిన అనుకూల నీటి పంపిణీ మరియు సర్వీస్ లైన్లు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కొటేషన్ పొందడానికి నేను ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?

దయచేసి నామమాత్రపు వ్యాసం, పని ఒత్తిడి, మీడియం, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, కనెక్షన్ ప్రమాణం, అవసరమైన సీట్ మెటీరియల్, యాక్యుయేటర్ వోల్టేజ్ మరియు నియంత్రణ రకాన్ని పంపండి. ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, అవసరమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లను మరియు మాడ్యులేటింగ్ నియంత్రణ అవసరమా అని కూడా పేర్కొనండి.

ఎలక్ట్రిక్ గ్రూవ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను PLC లేదా బిల్డింగ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చా?

ఎంచుకున్న యాక్యుయేటర్ అవసరమైన ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌లకు మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు ఇది ఏకీకృతం కావచ్చు. ఆన్-ఆఫ్ నియంత్రణ మరియు మాడ్యులేటింగ్ నియంత్రణ వేర్వేరు వైరింగ్ మరియు సిగ్నల్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మేము యాక్యుయేటర్ మోడల్ మరియు నియంత్రణ పథకాన్ని నిర్ధారించాలి.

అగ్ని రక్షణ ప్రాజెక్టులకు వాల్వ్ అనుకూలంగా ఉందా?

వాల్వ్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఒత్తిడి, మెటీరియల్, కనెక్షన్, యాక్యుయేటర్ మరియు ఆమోదం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు ఇది అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. అగ్ని రక్షణ అంగీకారం వర్తించే ప్రమాణాలు మరియు ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు వీటిని నిర్ధారించండి.

వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడకపోతే నేను ఏమి చేయాలి?

మొదట డిస్క్ మరియు సీటు మధ్య శిధిలాల కోసం తనిఖీ చేయండి, ఆపై సీటు పరిస్థితి, యాక్యుయేటర్ ప్రయాణ పరిమితులు మరియు కలపడం అమరికను తనిఖీ చేయండి. తనిఖీకి ముందు పైప్‌లైన్‌ను సురక్షితంగా వేరుచేయండి మరియు తయారీదారు యొక్క నిర్వహణ సూచనలను అనుసరించండి.

నేను అదే సీట్ మెటీరియల్‌ని నీరు మరియు చమురు-బేరింగ్ మీడియా కోసం ఉపయోగించవచ్చా?

అవసరం లేదు. EPDM సాధారణంగా అనుకూల నీటి సేవ కోసం పరిగణించబడుతుంది, అయితే NBR ఎంచుకున్న చమురు-బేరింగ్ మీడియాకు తగినది కావచ్చు. తుది ఎంపిక ఖచ్చితమైన ద్రవ కూర్పు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వారంటీ వ్యవధి ఎంత?

సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి సమాచారం షిప్‌మెంట్ నుండి 12 నెలల వారంటీ వ్యవధిని నిర్దేశిస్తుంది. దయచేసి కొటేషన్ లేదా సేల్స్ కాంట్రాక్ట్‌లో వర్తించే వారంటీ నిబంధనలు, మినహాయింపులు మరియు క్లెయిమ్ విధానాన్ని నిర్ధారించండి.