పొర చెక్ వాల్వ్

లియాంగ్ఫా వద్ద, బ్యాక్‌ఫ్లో నివారణ, కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డిపెండబుల్ ఆపరేషన్ ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య పైప్‌లైన్ సిస్టమ్‌ల కోసం మేము పొర-శైలి చెక్ వాల్వ్‌లను సరఫరా చేస్తాము. మా వేఫర్ చెక్ వాల్వ్ శ్రేణి వివిధ శరీర పదార్థాలు, డిస్క్ నిర్మాణాలు మరియు నీటి సరఫరా, అగ్ని రక్షణ, HVAC, చమురు బదిలీ మరియు ఎంచుకున్న రసాయన అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా సీలింగ్ ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

పొర-శైలి శరీరం రెండు సంభోగం పైపు అంచుల మధ్య సరిపోతుంది, అనేక ఫ్లాంగ్డ్ వాల్వ్ డిజైన్‌లతో పోలిస్తే ఇన్‌స్టాలేషన్ పొడవును తగ్గిస్తుంది. ఎంచుకున్న మోడల్‌పై ఆధారపడి, అంతర్గత యంత్రాంగం ఒకే ట్రైనింగ్ డిస్క్ లేదా రెండు స్ప్రింగ్-అసిస్టెడ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఫార్వర్డ్ ఫ్లో వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది, అయితే రివర్స్ ప్రెజర్ మరియు క్లోజింగ్ మెకానిజం బ్యాక్‌ఫ్లోను పరిమితం చేయడానికి డిస్క్ లేదా డిస్క్‌లను సీటు వైపు తిరిగిస్తుంది.

పైపు స్థలం మరియు పరికరాల బరువు ముఖ్యమైన చోట కాంపాక్ట్ నిర్మాణం ఉపయోగపడుతుంది. అయితే, ఓపెనింగ్ ప్రెజర్, ప్రెజర్ లాస్, క్లోజర్ రెస్పాన్స్ మరియు అనుమతించదగిన లీకేజ్ వాల్వ్ నిర్మాణం, పరిమాణం, స్ప్రింగ్ డిజైన్ మరియు సీలింగ్ మెటీరియల్‌తో మారుతూ ఉంటాయి. ఈ వివరాలను కేవలం నామమాత్రపు వ్యాసంతో ఎంచుకోవడానికి బదులుగా అసలు పైప్‌లైన్ పరిస్థితులకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

సరైన అంతర్గత డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి

వివిధ చెక్ వాల్వ్ నిర్మాణాలు ప్రవాహం, ఒత్తిడి మరియు సంస్థాపన పరిస్థితులకు భిన్నంగా స్పందిస్తాయి. మోడల్‌ను ఖరారు చేయడానికి ముందు అందుబాటులో ఉన్న డిజైన్‌లను సరిపోల్చడానికి మేము కొనుగోలుదారులకు సహాయం చేస్తాము.

సింగిల్-డిస్క్ లిఫ్ట్ డిజైన్

H71 లిఫ్ట్-రకం డిజైన్ దాని మార్గదర్శక నిర్మాణంతో పాటు కదిలే ఒకే డిస్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సాపేక్షంగా శుభ్రమైన మీడియాను మోసే చిన్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం ఇది సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది. ఒత్తిడి నష్టం లేదా నీటి సుత్తి ఆందోళన కలిగించే చోట దాని ప్రవాహ నిరోధకత మరియు మూసివేత లక్షణాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

స్ప్రింగ్-అసిస్టెడ్ డ్యూయల్-డిస్క్ డిజైన్

H76 డబుల్-డిస్క్ డిజైన్ రెండు సెమికర్యులర్ డిస్క్‌లు మరియు స్ప్రింగ్ అసెంబ్లీలను ఉపయోగిస్తుంది. దీని షార్ట్ డిస్క్ ట్రావెల్ మరియు కాంపాక్ట్ బాడీ కొన్ని సంప్రదాయ చెక్ వాల్వ్ డిజైన్‌ల కంటే త్వరిత ముగింపు ప్రతిస్పందనను అందించగలవు. ఇది సాధారణంగా పంప్ అవుట్‌లెట్‌లు, నీటి ప్రసరణ మరియు బ్యాక్‌ఫ్లో నియంత్రణ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం ముఖ్యమైన ఇతర అనువర్తనాల కోసం పరిగణించబడుతుంది.

సాఫ్ట్-సీటెడ్ లేదా మెటల్-సీటెడ్ ఆప్షన్స్

EPDM లేదా NBR వంటి మృదువైన సీట్లు, ఎలాస్టోమర్ మీడియం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అవసరమైన లీకేజ్ తరగతికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు గట్టి షట్‌ఆఫ్‌ను అందించగలవు. ఎంచుకున్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న పారిశ్రామిక సేవల కోసం మెటల్ సీట్లు పరిగణించబడతాయి, అయితే అవి కొంత లీకేజీని అనుమతించవచ్చు. సరైన ఎంపిక పేర్కొన్న పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

తయారీదారు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా మోడల్ కోడ్‌లు మరియు లభ్యత మారవచ్చు. దయచేసి అవసరమైన పరిమాణాన్ని మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అందించండి, తద్వారా మేము మోడల్ కోడ్‌పై మాత్రమే ఆధారపడకుండా ఖచ్చితమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించగలము.

విభిన్న మీడియా కోసం మెటీరియల్స్

సేవా జీవితం మరియు సీలింగ్ పనితీరు కోసం తగిన మెటీరియల్ కలయికను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. శరీరం, డిస్క్, కాండం, స్ప్రింగ్ మరియు సీటు తప్పనిసరిగా ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు; ప్రతి ఒక్కటి తుప్పు, ఉష్ణోగ్రత, మెకానికల్ లోడింగ్ మరియు ప్రక్రియ ద్రవంతో అనుకూలత కోసం మూల్యాంకనం చేయాలి.

క్లీన్ వాటర్ మరియు ఫైర్-వాటర్ సిస్టమ్స్ కోసం

అనుకూలమైన రక్షణ పూత మరియు EPDM సీటింగ్‌తో కూడిన డక్టైల్ ఐరన్ బాడీలు సాధారణంగా క్లీన్ వాటర్ మరియు ఫైర్-వాటర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం పరిగణించబడతాయి. చివరి ఎంపిక సిస్టమ్ యొక్క పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, ఆమోదం మరియు లీకేజీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

చమురు మరియు హైడ్రోకార్బన్ సేవల కోసం

WCB కార్బన్ స్టీల్ మరియు చమురు-అనుకూల సీలింగ్ పదార్థాలు ఎంచుకున్న చమురు సేవలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. NBR తరచుగా అనుకూలమైన చమురు అనువర్తనాల కోసం పరిగణించబడుతుంది, అయితే EPDM సాధారణంగా ఖనిజ నూనెలకు అనుచితమైనది. సీటును ఎంచుకునే ముందు ద్రవ కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి.

తినివేయు లేదా క్లోరైడ్-కలిగిన మీడియా కోసం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు మరియు అధిక-అల్లాయ్ భాగాలు తినివేయు సేవ కోసం పరిగణించబడతాయి, అయితే ప్రతి రసాయన లేదా సముద్రపు నీటి పరిస్థితికి ఏ ఒక్క గ్రేడ్ అనుకూలంగా ఉండదు. క్లోరైడ్ గాఢత, ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహ పరిస్థితులు మరియు పగుళ్ల బహిర్గతం అన్నీ తుప్పు ప్రమాదాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర అంతర్గత భాగాలతో సహా సముద్రపు నీరు మరియు రసాయన అనువర్తనాల కోసం మెటీరియల్ సమీక్షను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ కోసం

జాబితా చేయబడిన ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పరిధి -10°C నుండి 100°C వరకు ఉంటుంది. ఇతర పదార్థ కలయికలు వేర్వేరు పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ అవి పూర్తి వాల్వ్ అసెంబ్లీ కోసం ధృవీకరించబడాలి. తయారీదారు ఆమోదించిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను తనిఖీ చేయకుండా సీటు లేదా స్ప్రింగ్‌కు శరీర పదార్థం యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌ను వర్తింపజేయవద్దు.

ఒత్తిడి మరియు పరిమాణం ఎంపిక

సరైన సైజింగ్ అధిక పీడన నష్టం, అస్థిర డిస్క్ కదలిక మరియు అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. కొటేషన్‌ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, కింది పారామితులను నిర్ధారించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

• నామమాత్రపు వ్యాసం:పైప్‌లైన్ డిజైన్‌కు వాల్వ్ పరిమాణాన్ని సరిపోల్చండి. ఏదైనా పరిమాణం తగ్గింపు లేదా విస్తరణ హైడ్రాలిక్‌గా మూల్యాంకనం చేయాలి.
• పని ఒత్తిడి:సాధ్యమయ్యే ఉప్పెన పరిస్థితులతో సహా సాధారణ మరియు గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని పేర్కొనండి. వాల్వ్ యొక్క పీడన రేటింగ్ తప్పనిసరిగా దాని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
• ఫ్లేంజ్ ప్రమాణం:పైపు అంచు ప్రమాణం, పీడన తరగతి, ఫేసింగ్ మరియు కొలతలు నిర్ధారించండి. పొర వాల్వ్‌కు సమగ్ర అంచులు లేవు, కాబట్టి రెండు సంభోగం అంచులతో అనుకూలత అవసరం.
• ప్రవాహం రేటు:అందుబాటులో ఉన్న చోట సాధారణ మరియు గరిష్ట ప్రవాహ రేట్లను అందించండి. ప్రవాహ వేగం మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ లక్షణాలు ఒత్తిడి నష్టం మరియు డిస్క్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
• మధ్యస్థం:ద్రవం, ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు ఘనపదార్థాలు లేదా ఫైబర్‌ల ఉనికిని గుర్తించండి.
• లీకేజీ అవసరం:టైట్ షట్ఆఫ్ అవసరమా కాదా మరియు ఏదైనా వర్తించే లీకేజీ ప్రమాణం లేదా అంగీకార ప్రమాణాన్ని గుర్తించండి.

PN10, PN16, క్లాస్ 150 వంటి ఒత్తిడి తరగతులు మరియు ఇతర రేటింగ్‌లు స్వయంచాలకంగా పరస్పరం మార్చుకోలేవు. మేము ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించే ముందు వర్తించే డైమెన్షనల్ మరియు ప్రెజర్ స్టాండర్డ్‌లకు వ్యతిరేకంగా ఎంచుకున్న వాల్వ్ రేటింగ్ మరియు మ్యాటింగ్ ఫ్లాంజ్ అవసరాలను ధృవీకరిస్తాము.

ఈ కవాటాలు ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి

నీటి సరఫరా మరియు పంప్ స్టేషన్లు

తగిన పంపు ఉత్సర్గ మరియు నీటి పంపిణీ లైన్లలో వ్యవస్థాపించబడి, పంప్ ఆగిపోయినప్పుడు వాల్వ్ రివర్స్ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. మూసివేత ప్రవర్తన మరియు ఒత్తిడి ట్రాన్సియెంట్‌లను నియంత్రించడానికి సరైన పరిమాణం మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ముఖ్యమైనవి.

ఫైర్-ప్రొటెక్షన్ పైప్ నెట్‌వర్క్‌లు

ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఏవైనా అవసరమైన ఆమోదాలకు అనుగుణంగా ఉండే అనుకూలమైన ఫైర్-వాటర్ పైపింగ్ కోసం వేఫర్ చెక్ వాల్వ్‌లను పరిగణించవచ్చు. అధికార పరిధికి అవసరమైన లిస్టింగ్, ప్రెజర్ రేటింగ్, సీట్ మెటీరియల్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నియమాలను నిర్ధారించండి.

HVAC మరియు కూలింగ్-వాటర్ సర్క్యూట్‌లు

చల్లబడిన నీరు మరియు శీతలీకరణ-నీటి వ్యవస్థలలో, పంపులు మరియు పరికరాల మధ్య అవాంఛిత రివర్స్ సర్క్యులేషన్‌ను నిరోధించడంలో వాల్వ్ సహాయపడుతుంది. శరీరం మరియు సీటు పదార్థాలు సిస్టమ్ ద్రవం మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలంగా ఉండాలి.

ఇండస్ట్రియల్ ఆయిల్ మరియు ప్రాసెస్ లైన్స్

బాడీ, డిస్క్, స్ప్రింగ్ మరియు సీల్ మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు ఎంచుకున్న మోడల్‌లు చమురు మరియు ప్రాసెస్-ఫ్లూయిడ్ లైన్‌లను అందించగలవు. వేడి నూనె, ద్రావకాలు లేదా తినివేయు రసాయనాల కోసం, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు అనుమతించదగిన లీకేజీని నిర్ధారించండి.

తీర మరియు సముద్రపు నీటి వ్యవస్థలు

సముద్రపు నీరు మరియు క్లోరైడ్-రిచ్ అప్లికేషన్లు జాగ్రత్తగా తుప్పు అంచనా అవసరం. శరీర పదార్థం మాత్రమే సరిపోదు: డిస్క్, స్ప్రింగ్, ఫాస్టెనర్లు మరియు సీలింగ్ భాగాలు కూడా సమీక్షించబడాలి. మేము పేర్కొన్న నీటి రసాయన శాస్త్రం మరియు సేవా పరిస్థితులకు వ్యతిరేకంగా మెటీరియల్ కలయికను మూల్యాంకనం చేయడంలో సహాయపడగలము.

ఆహారం మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ సౌకర్యాలలో క్లీన్ ప్రాసెస్ వాటర్

తగిన క్లీన్-ప్రాసెస్-వాటర్ సిస్టమ్స్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎంపికలను పరిగణించవచ్చు. అప్లికేషన్‌కు పరిశుభ్రమైన డిజైన్, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మెటీరియల్ ట్రేస్‌బిలిటీ లేదా శానిటరీ ఆమోదాలు అవసరమైతే, ఆ అవసరాలను ముందుగానే పేర్కొనండి; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాడీ మాత్రమే పరిశుభ్రమైన సమ్మతిని ఏర్పాటు చేయదు.

ప్రారంభానికి ముందు ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీలు

పైప్‌లైన్ కలుషితమైతే, ఫ్లాంజ్ ముఖాలు తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే లేదా ప్రవాహ దిశ తప్పుగా ఉంటే సరిగ్గా ఎంచుకున్న వాల్వ్ ఇప్పటికీ పేలవంగా పని చేస్తుంది. మా సిఫార్సు చేసిన తనిఖీలు:

1. పంపిణీ చేయబడిన వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి.కొనుగోలు ఆర్డర్‌కు వ్యతిరేకంగా మోడల్, పరిమాణం, ప్రెజర్ రేటింగ్, మెటీరియల్‌లు, ఫ్లో బాణం మరియు అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్‌ను ధృవీకరించండి.
2. పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయండి.డిస్క్ కదలికకు ఆటంకం కలిగించే లేదా సీటుకు హాని కలిగించే వెల్డింగ్ స్లాగ్, రస్ట్, ఇసుక మరియు ఇతర చెత్తను తొలగించండి.
3. ఫ్లేంజ్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి.అంచు కొలతలు, ఫేసింగ్, రబ్బరు పట్టీ అమరిక మరియు బోల్ట్ పొడవును నిర్ధారించండి. రెండు అంచుల మధ్య వాల్వ్‌ను జాగ్రత్తగా మధ్యలో ఉంచండి.
4. ప్రవాహ బాణాన్ని అనుసరించండి.ఉద్దేశించిన దిశలో వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను అనుసరించండి.
5. మౌంటు ఓరియంటేషన్‌ని ధృవీకరించండి.స్ప్రింగ్-సహాయక డిజైన్‌ల కోసం క్షితిజసమాంతర మరియు నిలువు సంస్థాపన అనుమతించబడవచ్చు, కానీ నిలువుగా క్రిందికి ప్రవాహం ప్రతి మోడల్‌కు తగినది కాదు. సంస్థాపనకు ముందు తయారీదారు సూచనలను నిర్ధారించండి.
6. సమానంగా బిగించండి.వాల్వ్ బాడీ మరియు సీటుకు అసమాన లోడ్ లేదా నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి వికర్ణ క్రమంలో ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి.
7. క్రమంగా కమిషన్.పైప్‌లైన్‌ను నియంత్రిత పద్ధతిలో పూరించండి మరియు ఒత్తిడి చేయండి, బాహ్య లీకేజీని తనిఖీ చేయండి మరియు పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో వాల్వ్ ప్రతిస్పందనను గమనించండి.

స్ప్రింగ్-సహాయక చెక్ వాల్వ్ నీటి సుత్తిని తొలగిస్తుందని అనుకోకండి. మూసివేత ప్రవర్తన ప్రవాహ వేగం, పంపు లక్షణాలు, పైప్‌లైన్ పొడవు, ఒత్తిడి మరియు సిస్టమ్ డైనమిక్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. తీవ్రమైన ఉప్పెన ప్రమాదం ఉన్న సిస్టమ్‌ల కోసం, అదనపు ఉప్పెన-నియంత్రణ పరికరాలు అవసరమా కాదా అని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ తాత్కాలిక అంచనా అవసరం కావచ్చు.

నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ మాధ్యమం, ఆపరేటింగ్ తీవ్రత, సేవా చరిత్ర మరియు వైఫల్యం యొక్క పరిణామాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. తినివేయు ద్రవాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, తరచుగా సైక్లింగ్ మరియు కలుషితమైన మీడియా నిర్వహణ అవసరాలను పెంచుతాయి.

ఏదైనా వేరుచేయడానికి ముందు, వాల్వ్‌ను వేరుచేయండి, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి మరియు ద్రవాన్ని సురక్షితంగా హరించడం. తగిన లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి. దెబ్బతిన్న సీట్లు, డిస్క్‌లు లేదా స్ప్రింగ్‌లను అనుకూలమైన భాగాలతో భర్తీ చేయండి మరియు పైప్‌లైన్‌ను తిరిగి సేవ చేయడానికి ముందు అవసరమైన తనిఖీలను చేయండి.

తయారీ మరియు డెలివరీ

ఉత్పత్తి ఎంపిక, స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారణ, ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ఎగుమతి డెలివరీ ద్వారా Liangfa కస్టమర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. మా సేవలో టెక్నికల్ డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్ ఆప్షన్‌లు, కొటేషన్ సపోర్ట్, ఇన్‌స్పెక్షన్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్, అంగీకరించిన ఆర్డర్ అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

మేము ఆర్డర్, గమ్యం మరియు రవాణా పద్ధతి ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాను ఏర్పాటు చేస్తాము. ఎగుమతి డాక్యుమెంటేషన్ మరియు తనిఖీ రికార్డులను అంగీకరించినట్లుగా తయారు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిని ఖరారు చేసే ముందు కస్టమర్‌లు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు, షిప్పింగ్ మార్కులు, డెలివరీ షెడ్యూల్ మరియు అవసరమైన సర్టిఫికేట్‌లను నిర్ధారించాలి.

ఎంపిక నుండి అమ్మకాల తర్వాత వరకు మద్దతు

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు

మేము మీడియం, నామమాత్రపు పరిమాణం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, అంచు ప్రమాణం, మెటీరియల్ అవసరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను సమీక్షించడంలో సహాయం చేస్తాము. ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్ కోసం డ్రాయింగ్‌లు, సాంకేతిక వివరాలు మరియు కొటేషన్ సమాచారాన్ని అందించవచ్చు.

ఉత్పత్తి మరియు రవాణా సమయంలో

మేము ఉత్పత్తి నవీకరణలను మరియు అంగీకరించిన తనిఖీ అవసరాలను సమన్వయం చేస్తాము. ఆర్డర్ స్కోప్‌లో చేర్చబడినప్పుడు తనిఖీ నివేదికలు, మెటీరియల్ పత్రాలు మరియు ఎగుమతి పత్రాలు అందుబాటులో ఉంటాయి.

డెలివరీ తర్వాత

మేము ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ కోసం సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాము మరియు సరఫరా చేయబడిన మోడల్ కోసం రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లను చర్చించవచ్చు. మా పేర్కొన్న వారంటీ వ్యవధి షిప్‌మెంట్ నుండి 12 నెలలు, అంగీకరించిన వారంటీ నిబంధనలకు లోబడి ఉంటుంది. నాణ్యత సంబంధిత అభిప్రాయం కోసం, 24 పని గంటలలోపు ప్రతిస్పందించడం మా సేవా లక్ష్యం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఖచ్చితమైన కొటేషన్‌ను స్వీకరించడానికి నేను ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?

దయచేసి నామమాత్రపు వ్యాసం, పని మరియు గరిష్ట పీడనం, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ కూర్పు, అవసరమైన శరీరం మరియు సీటు పదార్థాలు, ఫ్లేంజ్ ప్రమాణం, పరిమాణం, గమ్యం మరియు ఏదైనా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఆమోదాలను అందించండి. ఫ్లో రేట్ మరియు లీకేజీ అవసరాలు కూడా సాంకేతిక సమీక్షకు సహాయపడతాయి.

ఏదైనా రెండు పైప్‌లైన్ అంచుల మధ్య పొర చెక్ వాల్వ్‌ను అమర్చవచ్చా?

సంఖ్య. వాల్వ్ తప్పనిసరిగా ఫ్లాంజ్ కొలతలు, ప్రెజర్ క్లాస్, ఫేసింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పేస్‌తో సరిపోలాలి. బోల్ట్ పొడవు మరియు రబ్బరు పట్టీ అమరిక కూడా తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి, ఎందుకంటే పొర బాడీ సంభోగం అంచుల మధ్య బిగించబడి ఉంటుంది.

మెటల్ సీటు కంటే మృదువైన సీటు ఎల్లప్పుడూ మంచిదేనా?

ప్రతి అప్లికేషన్‌లో లేదు. అనుకూలమైన ఎలాస్టోమర్ సీటు తగిన ద్రవాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల కోసం గట్టి షట్‌ఆఫ్‌ను అందిస్తుంది, అయితే నిర్దిష్ట అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా డిమాండ్ ఉన్న పారిశ్రామిక సేవలకు మెటల్ సీటు ఉత్తమం. సరైన ఎంపిక ద్రవం అనుకూలత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అనుమతించదగిన లీకేజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ వాల్వ్ పెద్ద రేణువులను కలిగి ఉన్న స్లర్రీ లేదా మురుగునీటిని నిర్వహించగలదా?

స్ప్రింగ్-సహాయక పొర నమూనాలు సాధారణంగా పెద్ద మొత్తంలో గట్టి ఘనపదార్థాలు, రాపిడి కణాలు లేదా పొడవైన ఫైబర్‌లను కలిగి ఉన్న మీడియా కోసం సిఫార్సు చేయబడవు. ఈ పదార్థాలు డిస్క్ కదలికను అడ్డుకోగలవు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. అటువంటి పరిస్థితుల కోసం, ఘనపదార్థాల నిర్వహణ కోసం రూపొందించిన ప్రత్యామ్నాయ చెక్ వాల్వ్ నిర్మాణాలను సమీక్షించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

స్ప్రింగ్-సహాయక డిజైన్ పూర్తిగా నీటి సుత్తిని నిరోధిస్తుందా?

ఏ చెక్ వాల్వ్ మాత్రమే నీటి సుత్తి తొలగించబడుతుందని హామీ ఇవ్వదు. స్ప్రింగ్-సహాయక మూసివేత తగిన సిస్టమ్‌లలో రివర్స్-ఫ్లో ప్రభావాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఫలితం పైప్‌లైన్ డైనమిక్స్, ప్రవాహ వేగం, పంప్ షట్‌డౌన్ ప్రవర్తన మరియు వాల్వ్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తీవ్రమైన ఉప్పెన పరిస్థితులకు అదనపు ఇంజనీరింగ్ చర్యలు అవసరం కావచ్చు.

ఏ నాణ్యమైన పత్రాలు మరియు అనుకూలీకరణను అభ్యర్థించవచ్చు?

ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఆర్డర్ ఒప్పందంపై ఆధారపడి, మేము తనిఖీ రికార్డులు, మెటీరియల్ డాక్యుమెంటేషన్, డ్రాయింగ్‌లు, ప్రత్యేక మెటీరియల్ కాంబినేషన్‌లు, ఒత్తిడి-రేటింగ్ అవసరాలు మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ గురించి చర్చించవచ్చు. దయచేసి ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరి ప్రమాణాలు లేదా ఆమోదాలను గుర్తించండి, తద్వారా కొటేషన్ సమయంలో వాటిని తనిఖీ చేయవచ్చు.