వాయు విస్తరణ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్

Liangfa వద్ద, మేము డిమాండ్ పౌడర్ రవాణా మరియు ధూళి నియంత్రణ వ్యవస్థల కోసం పారిశ్రామిక కవాటాలను రూపొందిస్తాము, ఇక్కడ సీలింగ్ విశ్వసనీయత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మా న్యూమాటిక్ ఎక్స్‌పాన్షన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ గాలితో కూడిన సాఫ్ట్-సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డిస్క్ కదలిక సమయంలో ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు మూసివేసిన తర్వాత విస్తరిస్తుంది. 

ఈ డిజైన్ సీలింగ్ రింగ్ మరియు డిస్క్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, పొడి పొడులు, ఫ్లై యాష్, సిమెంట్ పదార్థాలు మరియు పారిశ్రామిక ధూళిని నిర్వహించేటప్పుడు అకాల దుస్తులు మరియు లీకేజీని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా, లియాంగ్ఫా మెటీరియల్ ఎంపిక మార్గదర్శకత్వం, అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు పారిశ్రామిక వాల్వ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

PZD671X-10/16Q మోడల్ DN40-DN1200 పరిమాణాలలో, వేఫర్ కనెక్షన్‌లు, మల్టిపుల్ బాడీ మరియు డిస్క్ మెటీరియల్స్ మరియు ఐచ్ఛిక వాయు నియంత్రణ ఉపకరణాలతో అందుబాటులో ఉంది. పైప్‌లైన్ కొలతలు, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి, మధ్యస్థ లక్షణాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకోవడానికి మేము కస్టమర్‌లకు సహాయం చేస్తాము.

సీలింగ్ సిస్టమ్ ఎలా పనిచేస్తుంది

సాంప్రదాయిక సాఫ్ట్-సీటెడ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ వలె కాకుండా, ఈ డిజైన్ సీలింగ్ ప్రక్రియ నుండి డిస్క్ కదలికను వేరు చేస్తుంది. రెండు స్వతంత్ర వాయు వలయాలు యాక్యుయేటర్ మరియు గాలితో కూడిన సీలింగ్ రింగ్‌ను నియంత్రిస్తాయి, డిస్క్ మరియు సీల్ మధ్య నిరంతరాయంగా రుద్దకుండా వాల్వ్ తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రత్యేక ఉద్యమం మరియు సీలింగ్

ఆపరేషన్ సమయంలో, సీలింగ్ రింగ్ మొదట దాని ద్రవ్యోల్బణ ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు ఉపసంహరించుకుంటుంది. న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ అప్పుడు డిస్క్‌ను సుమారు 90 డిగ్రీల వరకు తిప్పుతుంది. డిస్క్ పూర్తిగా మూసివున్న స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, సీలింగ్ రింగ్ ఒక గట్టి ముద్రను ఏర్పాటు చేయడానికి డిస్క్‌కి వ్యతిరేకంగా గాలిలోకి మరియు ప్రెస్ చేస్తుంది.

ఈ ఆపరేటింగ్ సీక్వెన్స్ రాపిడి, మెటీరియల్ చేరడం మరియు పౌడర్-హ్యాండ్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో అంటుకోవడం తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. సీలింగ్ వ్యవస్థ ద్విదిశాత్మక షట్-ఆఫ్ కోసం రూపొందించబడింది, పేర్కొన్న ఒత్తిడి అవకలన మరియు ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది.

నిర్వహణ కోసం దీని అర్థం ఏమిటి

రాపిడి సేవలో, సంప్రదాయ రబ్బరు సీటు మరియు తిరిగే డిస్క్ మధ్య పదేపదే పరిచయం దుస్తులు వేగాన్ని పెంచుతుంది. మా విస్తరణ డిజైన్ కదలిక సమయంలో ఆ పరిచయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తగిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో సీల్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది. భర్తీ చేయగల సీలింగ్ రింగ్ నిర్వహణ పనిని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే సంస్థాపన మరియు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని బట్టి పైప్‌లైన్ నుండి మొత్తం వాల్వ్‌ను తొలగించకుండా భర్తీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

గమనిక: 150 LB, 5K, 10K మరియు 16K వంటి ఒత్తిడి తరగతులకు విభిన్న డిజైన్ ప్రమాణాలు మరియు డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్ అవసరం కావచ్చు. దయచేసి ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు వర్తించే ప్రమాణం, ఉష్ణోగ్రత, పీడన భేదం మరియు మెటీరియల్ కలయికను నిర్ధారించండి.

విభిన్న మీడియా కోసం మెటీరియల్ ఎంపికలు

న్యూమాటిక్ ఎక్స్‌పాన్షన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ బాడీ, డిస్క్, స్టెమ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్‌ని కలిపి ఎంచుకోవాలి. పొడి సిమెంట్ పౌడర్‌తో బాగా పనిచేసే పదార్థం జిడ్డుగల దుమ్ము, తినివేయు రసాయనాలు లేదా తేమతో కూడిన ఎగ్జాస్ట్ వాయువుకు తగినది కాదు. అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట మూల్యాంకనం కోసం Liangfa క్రింది మెటీరియల్ ఎంపికలను అందిస్తుంది.

సరైన సీలింగ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం

• EPDM:దాని రేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నీరు, సాధారణ ధూళి మరియు అనుకూలమైన నాన్-ఆయిల్ మీడియా కోసం ఒక సాధారణ ఎంపిక.
• NBR:నిర్దిష్ట చమురు మరియు ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి, చమురు-కలుషితమైన దుమ్ము మరియు జిడ్డు ఎగ్జాస్ట్ కోసం పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.
• FKM:రసాయన అనుకూలత నిర్ధారించబడినప్పుడు అనేక చమురు-నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలం.
• PTFE:అనుకూలమైన తినివేయు మీడియా కోసం విస్తృత రసాయన నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే దాని యాంత్రిక మరియు సాగే ప్రవర్తనను గాలితో కూడిన సీలింగ్ డిజైన్‌లో తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.

అసలు అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత సీటు పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా పూర్తి వాల్వ్ అసెంబ్లీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రామాణిక ఉత్పత్తి పరిధి -10°C నుండి 100°C. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సేవకు సాంకేతిక సమీక్ష మరియు ఉపయోగం ముందు పూర్తి కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క వ్రాతపూర్వక నిర్ధారణ అవసరం.

పౌడర్ మరియు గ్యాస్ సిస్టమ్స్‌లో అప్లికేషన్లు

థర్మల్ పవర్ మరియు బూడిద నిర్వహణ

ఫ్లై యాష్ తెలియజేసే పంక్తులు, బూడిద సిలో అవుట్‌లెట్‌లు మరియు ధూళి సేకరణ నాళాలలో, సాంప్రదాయిక వాల్వ్ సీట్ల చుట్టూ చక్కటి కణాలు పేరుకుపోతాయి. ముడుచుకునే సీలింగ్ రింగ్ డిస్క్ కదలిక సమయంలో రుద్దడం మరియు పార్టికల్ ట్రాపింగ్‌ను పరిమితం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఎంచుకున్న వాల్వ్ ఇప్పటికీ సిస్టమ్ యొక్క ప్రసార పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు రాపిడి-లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ వస్తువులు

సిమెంట్ పౌడర్, పచ్చి భోజనం, బొగ్గు పొడి మరియు ఖనిజ పదార్థాలు పునరావృతమయ్యే సమయంలో సీలింగ్ ఉపరితలాలను ధరించవచ్చు. తగిన డిస్క్ మెటీరియల్ మరియు, అవసరమైన చోట, దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల చికిత్స సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఎంపిక సమయంలో కణ పరిమాణం, రాపిడి, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు శుభ్రపరిచే అవసరాలను నిర్ధారించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్

పౌడర్ బదిలీ మరియు దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థలకు పదార్థ కాలుష్యాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం అవసరం కావచ్చు. ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు మరియు అనుకూలమైన సీలింగ్ పదార్థాలను పరిగణించవచ్చు. ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత కీలకమైన చోట, సీట్ మెటీరియల్‌పై మాత్రమే ఆధారపడకుండా పూర్తి వాల్వ్ అసెంబ్లీ మరియు శుభ్రపరిచే అవసరాలు సమీక్షించబడాలి.

వ్యర్థ చికిత్స మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్

ధూళితో నిండిన ఎగ్జాస్ట్, భస్మీకరణం చేసే బూడిద మరియు అనుకూలమైన రసాయన పౌడర్‌లకు తుప్పు-నిరోధక భాగాలు మరియు అనువర్తన-నిర్దిష్ట సీలింగ్ పదార్థాలు అవసరం కావచ్చు. తినివేయు మీడియా కోసం, మేము మెటీరియల్ కలయికను సిఫార్సు చేసే ముందు రసాయన కూర్పు, తేమ, ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్యాస్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను మూల్యాంకనం చేస్తాము.

దుమ్ము సేకరణ మరియు వెంటిలేషన్

బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు, సైక్లోన్ కలెక్టర్లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లలో తగిన ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ డక్ట్‌ల కోసం వాల్వ్‌ను పరిగణించవచ్చు. పెద్ద-వ్యాసం గల నాళాల కోసం, డిజైన్‌ను నిర్ధారించే ముందు మేము కనెక్షన్ బలం, పైప్‌లైన్ అమరిక, మద్దతు అవసరాలు మరియు ఆశించిన ఒత్తిడి భేదాన్ని అంచనా వేస్తాము.

మీ పైప్‌లైన్ కోసం వాల్వ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి

కేవలం నామమాత్రపు వ్యాసం ఆధారంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన పేలవమైన సీలింగ్, కష్టమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా అకాల భాగం దుస్తులు ధరించవచ్చు. మోడల్‌ను ఎంచుకునే ముందు కింది ఆపరేటింగ్ వివరాలను నిర్ధారించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

పైప్లైన్ పరిమాణం మరియు కనెక్షన్

నామమాత్రపు వ్యాసం, సంభోగం అంచు ప్రమాణం, ముఖాముఖి స్థలం మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ క్లియరెన్స్‌ని నిర్ధారించండి. పొర నిర్మాణం కాంపాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అందిస్తుంది, అయితే అంచు అమరిక మరియు బోల్ట్ అమరిక తప్పక తనిఖీ చేయబడాలి. ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష తర్వాత పెద్ద-వ్యాసం గల అప్లికేషన్‌లకు వేరే కనెక్షన్ అమరిక అవసరం కావచ్చు.

ఒత్తిడి మరియు యాక్యుయేటర్ అవసరాలు

సాధారణ మరియు గరిష్ట లైన్ ఒత్తిడి, క్లోజ్డ్ వాల్వ్ అంతటా ఒత్తిడి భేదం, అవసరమైన స్విచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అందుబాటులో ఉన్న కంప్రెస్డ్-ఎయిర్ పీడనాన్ని పేర్కొనండి. యాక్యుయేటర్ మరియు సీలింగ్ సర్క్యూట్ ప్రత్యేక విధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి. నియంత్రణను మాడ్యులేట్ చేయడానికి సాధారణంగా పొజిషనర్ పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఆన్-ఆఫ్ అప్లికేషన్‌లు సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను మరియు పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఉపకరణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

గాలి నాణ్యత మరియు నియంత్రణ ఉపకరణాలు

శుభ్రమైన, పొడి, ఫిల్టర్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ గాలితో కూడిన సీలింగ్ రింగ్ ఉపయోగించే చిన్న మార్గాలను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థపై ఆధారపడి, ఉపకరణాలలో ఎయిర్ ఫిల్టర్ రెగ్యులేటర్, సోలనోయిడ్ వాల్వ్, లిమిట్ స్విచ్‌లు, పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్, మాన్యువల్ ఓవర్‌రైడ్ లేదా పేలుడు-రక్షిత విద్యుత్ పరికరాలు ఉండవచ్చు. పూర్తి అసెంబ్లీ కోసం ప్రమాదకర-ప్రాంత అనుకూలత తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి.

కమీషన్ చేయడానికి ముందు తనిఖీలను నిర్వహించడం

విస్తరించదగిన సీటు యొక్క పనితీరుకు సరైన ఆపరేటింగ్ క్రమం ముఖ్యం. వాల్వ్‌ను సేవలో ఉంచడానికి ముందు, ఆమోదించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలకు వ్యతిరేకంగా క్రింది అంశాలను తనిఖీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

1. మోడల్, నామమాత్రపు వ్యాసం, ఒత్తిడి రేటింగ్, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కనెక్షన్ కొలతలు నిర్ధారించండి.
2. రవాణా నష్టం లేదా కాలుష్యం కోసం శరీరం, డిస్క్, సీలింగ్ రింగ్, యాక్యుయేటర్, ఎయిర్ లైన్లు మరియు ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయండి.
3. తయారీదారు యొక్క వాయు రేఖాచిత్రం ప్రకారం యాక్యుయేటర్ సర్క్యూట్ మరియు సీట్ ఇన్ఫ్లేషన్ సర్క్యూట్ కనెక్ట్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.
4. నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ఆమోదించబడిన పీడన పరిధిలో ఫిల్టర్ చేయబడిన, పొడి కంప్రెస్డ్ గాలిని ఉపయోగించండి.
5. డిస్క్ తిప్పడం ప్రారంభించే ముందు సీలింగ్ రింగ్ పూర్తిగా ఉపసంహరించబడిందని నిర్ధారించండి.
6. సీలింగ్ రింగ్ పెంచడానికి ముందు డిస్క్ అవసరమైన స్థానానికి చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
7. ఆమోదించబడిన పరీక్ష విధానం మరియు వర్తించే భద్రతా అవసరాలను ఉపయోగించి ఫంక్షనల్ మరియు లీకేజీ పరీక్షలను నిర్వహించండి.

సీలింగ్ రింగ్ దానికి వ్యతిరేకంగా ఉబ్బి ఉన్నప్పుడు డిస్క్‌ను తిప్పవద్దు. ఇది అనవసర రాపిడి మరియు నష్టం కలిగించవచ్చు. అనుమతించబడిన పీడన భేదం, యాక్యుయేటర్ సరఫరా ఒత్తిడి మరియు ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి సాధారణ సెట్టింగ్ కాకుండా ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్‌ను అనుసరించాలి.

తనిఖీ మరియు విడిభాగాల మద్దతు

సాధారణ తనిఖీలు గాలి-సరఫరా సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి మరియు అవి ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయానికి దారితీసే ముందు క్షీణించవచ్చు. ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం మరియు సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీకి తగిన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లో కింది అంశాలను చేర్చమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

• ఎయిర్ సర్క్యూట్:ఒత్తిడి స్థిరత్వం, ఫిల్టర్ పరిస్థితి, తేమ చేరడం మరియు ఎయిర్-లైన్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి.
• ఆపరేటింగ్ ఉద్యమం:ఆలస్యమైన ఉపసంహరణ, అసంపూర్ణ ప్రయాణం, అసాధారణ శబ్దం లేదా అంటుకునేలా చూడండి.
• సీలింగ్ పనితీరు:లీకేజీ, ఉపరితల నష్టం, మెటీరియల్ నిర్మాణం లేదా వృద్ధాప్య సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి.
• నియంత్రణ ఉపకరణాలు:సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రతిస్పందన, పరిమితి స్విచ్ సిగ్నల్స్ మరియు యాక్యుయేటర్ ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించండి.
• భర్తీ భాగాలు:అనుకూలమైన సీలింగ్ రింగ్‌లు మరియు ఇతర నిర్దేశిత దుస్తులు ధరించే భాగాలను అందుబాటులో ఉంచుకోండి, ఇక్కడ పనికిరాని సమయం ఖరీదైనది.

మూసివేసిన తర్వాత వాల్వ్ లీక్ అయినట్లయితే, ముందుగా సీలింగ్ ఉపరితలాల యొక్క ఆపరేటింగ్ సీక్వెన్స్, ఎయిర్ సప్లై మరియు పరిశుభ్రతను తనిఖీ చేయండి. కదలిక గట్టిగా మారినట్లయితే, పూర్తి సీల్ ఉపసంహరణను ధృవీకరించండి మరియు అడ్డంకులు లేదా డిపాజిట్ల కోసం తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్ సేవకు తిరిగి రావడానికి ముందు నిరంతర లోపాలను అర్హత కలిగిన నిర్వహణ సిబ్బంది మూల్యాంకనం చేయాలి.

లియాంగ్ఫా తయారీ మరియు డెలివరీ

మేము ఉత్పత్తి ఎంపిక, మెటీరియల్ సిఫార్సులు, సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు ఎగుమతి డెలివరీ సమన్వయంతో పారిశ్రామిక వాల్వ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు మద్దతునిస్తాము. హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా, లియాంగ్ఫా పారిశ్రామిక వినియోగదారుల కోసం అప్లికేషన్-ఆధారిత వాల్వ్ సొల్యూషన్‌లను అందించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ పత్రాలు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు అనుకూలీకరించిన ఎంపికలు ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ధారించబడతాయి.

ఫ్యాక్టరీ పర్యటన

ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్

మేము గమ్యస్థానం, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు డెలివరీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సముద్రం లేదా భూమి ద్వారా ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్‌ను సమన్వయం చేస్తాము. ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఏర్పాట్లు వాల్వ్ బాడీ, సీలింగ్ భాగాలు మరియు వాయు ఉపకరణాలను రక్షించడంలో సహాయపడటానికి పంపడానికి ముందు నిర్ధారించబడతాయి.

సాంకేతిక మద్దతు మరియు అనుకూలీకరణ

మేము మీడియం కూర్పు, పైప్‌లైన్ పరిమాణం, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు నియంత్రణ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక సహాయాన్ని అందిస్తాము. కస్టమర్‌లు మా బృందంతో ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు, యాక్యుయేటర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, సిగ్నల్ ఫీడ్‌బ్యాక్, ప్రత్యేక కనెక్షన్ అవసరాలు మరియు తగిన విడిభాగాల గురించి చర్చించవచ్చు.

• ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు:మోడల్ ఎంపిక, సాంకేతిక సంప్రదింపులు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు కొటేషన్ మద్దతు.
• రవాణాకు ముందు:వర్తించే తనిఖీ డాక్యుమెంటేషన్, ప్యాకేజింగ్ కోఆర్డినేషన్ మరియు ఆర్డర్ ప్రకారం పత్రాలను ఎగుమతి చేయండి.
• డెలివరీ తర్వాత:ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ట్రబుల్షూటింగ్ మద్దతు మరియు విడిభాగాల విచారణలు.

కొటేషన్‌ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు దయచేసి మీ ఆపరేటింగ్ షరతులను అందించండి, తద్వారా మేము అనుకూలతను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేయవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

వాయు విస్తరణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ రెండు ప్రవాహ దిశలలో గట్టి షట్-ఆఫ్‌ను అందించగలదా?

సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేసినప్పుడు డిజైన్ ద్విదిశాత్మక సీలింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. అసలు లీకేజీ పనితీరు సీటు పదార్థం, ద్రవ్యోల్బణం సెట్టింగ్‌లు, ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ మరియు పరీక్ష అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దయచేసి కొటేషన్‌ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు అవసరమైన లీకేజ్ క్లాస్ మరియు గరిష్ట అవకలన ఒత్తిడిని పేర్కొనండి.

రీప్లేస్‌మెంట్ సీలింగ్ రింగ్‌ని ఎంచుకోవడానికి ఏ సమాచారం అవసరం?

వాల్వ్ మోడల్, నామమాత్రపు వ్యాసం, ఇప్పటికే ఉన్న సీట్ మెటీరియల్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మీడియం కంపోజిషన్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఏదైనా పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా గుర్తింపు వివరాలను అందించండి. రింగ్ తప్పనిసరిగా వాల్వ్ జ్యామితి మరియు వాయు కనెక్షన్‌లకు సరిపోయేలా ఉండటం వలన అసలు డిజైన్‌తో సరిపోలడం ముఖ్యం.

వాల్వ్ అంటుకునే స్లర్రీ లేదా తడి, అంటుకునే పొడి కోసం ఉపయోగించవచ్చా?

స్టిక్కీ స్లర్రీ, జిలాటినస్ పదార్థాలు లేదా భారీ డిపాజిట్లతో కూడిన అప్లికేషన్‌లకు జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం అవసరం. ఇటువంటి పదార్థాలు సీలింగ్ రింగ్‌ను స్వేచ్ఛగా ఉపసంహరించుకోకుండా నిరోధించగలవు లేదా చిన్న గాలి మార్గాలను అడ్డుకోగలవు. దయచేసి ఈ డిజైన్‌ను ఎంచుకునే ముందు మీడియం లక్షణాలు మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతిని భాగస్వామ్యం చేయండి.

ఇది పేలుడు ధూళి వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉందా?

వాల్వ్ అనుకూలమైన పౌడర్ సిస్టమ్‌ల కోసం పరిగణించబడవచ్చు, అయితే ఇది కేవలం వాయు యాక్చుయేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి ఇది పేలుడు-ప్రూఫ్ అని భావించకూడదు. ప్రాంత వర్గీకరణ, ధూళి లక్షణాలు, గ్రౌండింగ్, యాక్యుయేటర్ ఉపకరణాలు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, పరిమితి స్విచ్‌లు మరియు వర్తించే రక్షణ అవసరాలు అన్నీ ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ ద్వారా సమీక్షించబడాలి.

ప్రామాణిక మోడల్ 100°C కంటే ఎక్కువగా పనిచేయగలదా?

జాబితా చేయబడిన ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి -10°C నుండి 100°C. కొన్ని ఐచ్ఛిక సీలింగ్ పదార్థాలు అధిక పదార్థ-స్థాయి ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత సేవ కోసం పూర్తి వాల్వ్‌కు స్వయంచాలకంగా అర్హత పొందదు. దయచేసి ఉపయోగించడానికి ముందు ఎంచుకున్న అసెంబ్లీకి అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వ్రాతపూర్వక నిర్ధారణను పొందండి.

RFQలో ఏమి చేర్చాలి?

దయచేసి నామమాత్రపు వ్యాసం, కనెక్షన్ ప్రమాణం, పీడన రేటింగ్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థం, గరిష్ట పీడన భేదం, శరీరం మరియు డిస్క్ మెటీరియల్ ప్రాధాన్యతలు, అవసరమైన సీలింగ్ మెటీరియల్, యాక్యుయేటర్ రకం, కంప్రెస్డ్-ఎయిర్ సప్లై, కంట్రోల్ వోల్టేజ్, ఫీడ్‌బ్యాక్ అవసరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణాన్ని అందించండి. ఈ వివరాలు కాన్ఫిగరేషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయడంలో మరియు ఖచ్చితమైన కొటేషన్‌ను సిద్ధం చేయడంలో మాకు సహాయపడతాయి.